रोटरी तख़्ता
रोटरी स्प्लाइन क्या है
रोटरी स्पलाइन एक रैखिक गति तंत्र है जो गेंद तत्वों की पुनरावर्ती गति का उपयोग करता है। इसका उपयोग रोबोटिक्स और परिवहन प्रकार के उपकरणों सहित विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
रोटरी स्प्लाइन के लाभ
भार क्षमता में वृद्धि
रोटरी स्प्लाइन का रोटरी से रैखिक तंत्र आम तौर पर पारंपरिक बॉल बुशिंग के 10 गुना भार को संभाल सकता है, जो किसी भी समय संपर्क का केवल एक बिंदु बनाए रखता है।
बेहतर यात्रा जीवन
आर्च-आकार के खांचे की बड़ी गेंद संपर्क सतह का उपयोग करके, यात्रा जीवन को 700 गुना तक बढ़ाया जाता है (पारंपरिक बॉल बुशिंग की तुलना में)।
भागों की कम संख्या
इसी प्रकार, रैखिक और घूर्णी गति दोनों प्रदान करके, रोटरी स्पलाइन दो घटकों का कार्य प्रभावी ढंग से करती है। छोटे उपकरणों की अनुमति देने के अलावा, यह आवश्यक भागों की संख्या को भी कम करता है, जो आपके पैसे बचाता है और रखरखाव आवश्यकताओं को कम करता है।
लघुकरण के अवसर बढ़े
रोटरी स्पलाइन में एकल-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन की सुविधा होती है, जो अधिकांश बॉल बुशिंग की दोहरी-अक्ष प्रणाली की तुलना में, समग्र रूप से छोटे और हल्के सिस्टम की अनुमति देती है।
उच्च सटीकता
रोटरी स्प्लाइन किसी भी अनुप्रयोग में असाधारण सटीकता प्रदान करती है जिसमें सटीकता एक आवश्यकता है।
उच्च कठोरता
रोटरी स्प्लिन का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उनकी चार-पंक्ति बॉल सर्किट संरचना के कारण कठोरता की कीमत पर नहीं आता है।
हमें क्यों चुनें
प्रतिष्ठा
सकारात्मक प्रतिष्ठा वाली कंपनी के ग्राहकों को आकर्षित करने की अधिक संभावना होती है। प्रतिष्ठा लगातार गुणवत्ता सेवा या उत्पादों, अच्छे ग्राहक संबंधों और विश्वसनीयता के माध्यम से बनाई जाती है।
01
ग्राहक सेवा
कंपनी उत्कृष्ट ग्राहक सेवा और सहायता प्रदान करती है, जिससे ग्राहकों के लिए उत्पाद से संबंधित किसी भी समस्या का समाधान करना आसान हो जाता है।
02
गुणवत्ता आश्वासन
हम उच्च-गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान करने को प्राथमिकता देते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम संभव सेवाएं प्राप्त हों, हमारा आउटपुट गुणवत्ता जांच के अधीन है।
03
प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना अपने सभी उत्पादों पर प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान करते हैं।
04
नवोन्मेषी और अद्वितीय उत्पाद
हम अपने ग्राहकों की दिलचस्पी और उन्हें जोड़े रखने के लिए हमेशा नवोन्मेषी और अनूठे उत्पाद बनाते रहते हैं।
05
विनिर्माण में रोटरी स्प्लाइन अनुप्रयोग
रोटरी स्पलाइन शाफ्ट का उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल, विमानन और पृथ्वी पर चलने वाली मशीनरी में किया जाता है क्योंकि वे टॉर्क देने के लिए उच्च रोटेशन गति को संभाल सकते हैं। कुंजी शाफ्ट जैसे वैकल्पिक शाफ्ट के विपरीत, स्पलाइन शाफ्ट सभी दांतों या खांचे में भार के समान वितरण के कारण अधिक टॉर्क प्रदान कर सकते हैं।
कई निर्मित उत्पादों में रोटरी स्पलाइन जैसे साइकिल, मोटर चालित वाहन और बहुत कुछ शामिल हैं।
कई उद्योग रोटरी स्प्लिन या स्प्लिन वाले उत्पादों का उपयोग करते हैं जैसे, वाणिज्यिक, रक्षा, सामान्य उद्योग और उपकरण, ऊर्जा, स्वास्थ्य देखभाल, संगीत वाद्ययंत्र, अवकाश, बिजली उपकरण, परिवहन और वैज्ञानिक अनुसंधान।
रोटरी स्प्लाइन की मशीनिंग की विधियाँ

पिसाई
सेरेशंस और समानांतर या इनवॉल्व स्प्लिन को मिल्ड किया जा सकता है। दाँतेदार या रोटरी स्पलाइन की जगह बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक डबल एंगल मिलिंग कटर का उपयोग दांतों के बीच की जगह को मशीन करने के लिए किया जाता है। इन्वॉल्व स्प्लिन के लिए, एक मिलिंग कटर जिसमें उस विशिष्ट व्यासीय पिच, दबाव कोण और दांतों की संख्या के लिए इन्वॉल्व का उल्टा रूप होता है, इन स्थानों को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाएगा। इंडेक्स, डिवाइडिंग हेड या सीएनसी रोटरी टेबल का उपयोग दांतों के बीच इंडेक्स प्रदान करता है।

होबिंग
हॉबिंग विधि से सभी प्रकार के बाहरी स्प्लिन का उत्पादन किया जा सकता है। उत्पादित की जाने वाली रोटरी स्पलाइन के मेटिंग रैक रूप के साथ एक बेलनाकार हॉब काटने का उपकरण है। हॉब की शुरुआत की संख्या और स्पलाइन में दांतों की संख्या उस अनुपात को निर्धारित करती है जिसे हॉबिंग मशीन तैयार करने के लिए तैयार या प्रोग्राम किया गया है। फिर हॉब स्प्लाइन के साथ "रोल" करता है, जैसे एक गियर रैक के साथ रोल करता है, जबकि हॉब रोटेशन के कार्य अक्ष के साथ काम को पार करता है। हॉब के काटने वाले दांत स्प्लाइन दांतों के बीच की जगह से सामग्री को हटा देते हैं।

आकार देने
इस विधि का उपयोग आंतरिक और बाह्य दोनों प्रकार के स्प्लिन उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है। एक शेपर कटर - दांतों की एक निश्चित संख्या, व्यासीय पिच और दबाव कोण वाली एक डिस्क - के एक चेहरे पर काटने की धार होती है। कटर में दांतों की संख्या और काम में दांतों की संख्या का अनुपात आकार देने वाली मशीन के लिए अंतर गियर ट्रेन या प्रोग्राम अनुपात निर्धारित करता है। यह कटर और काम के बीच विशिष्ट घूर्णी अनुपात निर्धारित करता है। फिर कटर को कार्य के समानांतर अक्ष पर घुमाया जाता है जबकि कटर और कार्य दोनों घूम रहे होते हैं। कटर और वर्क एक साथ घूमते हैं (गियर और पिनियन की तरह) जबकि कटर डाउन स्ट्रोकिंग क्रिया के दौरान काम से सामग्री हटाता है। कार्य पर परिणामी दांतों ने उलटे पक्ष उत्पन्न किए हैं।
स्प्लिंस के फायदे
समानांतर कुंजी तख़्ता -इस प्रकार के दांत समान दूरी पर होते हैं जो सीधे तरफ होते हैं। रोटेशन की धुरी से रेडियल रूप से मापे गए किसी भी बिंदु पर शाफ्ट पर दांतों की मोटाई बराबर होती है। इसके विपरीत, आंतरिक समानांतर रेखा में संगत सीधी-तरफा रिक्त स्थान होते हैं। इस प्रकार की स्प्लाइन की-वे ड्राइव के समान है, इस अपवाद के साथ कि चाबियाँ शाफ्ट से अभिन्न होती हैं और परिधि के चारों ओर समान रूप से स्थित होती हैं। पायलटिंग विशेषता शाफ्ट का बाहरी व्यास और आंतरिक स्पलाइन का प्रमुख व्यास या आंतरिक स्पलाइन का आंतरिक व्यास और शाफ्ट का छोटा व्यास हो सकता है। फिट के प्रकार हैं 1) स्थायी; 2) लोड न होने पर फिसलना; 3) लोड होने पर स्लाइड करना। एसएई हैंडबुक में फिट के प्रकार और सहनशीलता का वर्णन किया गया है।
सम्मिलित तख़्ता -फिर, इस प्रकार के दांत समान दूरी पर होते हैं, लेकिन वे सीधे किनारे वाले नहीं होते हैं। दांतों का आकार गियर के दांत की तरह ही उलटा होता है। दांतों का अनुपात गियर के दांत के समान नहीं होता है; वे ऊंचाई में छोटे हैं। यह काट-छाँट की गई ऊंचाई उलटे रूप वाले पक्षों के साथ मिलकर अधिक ताकत प्रदान करती है। दांतों के आधार पर कोई नुकीले अंदरूनी कोने नहीं होते हैं जैसा कि समानांतर कुंजी स्प्लाइन ड्राइव में पाया जाता है। इसके बजाय, फ़िलेट त्रिज्या के माध्यम से एक सहज संक्रमण होता है। इससे इन क्षेत्रों में थकान टूटने की संभावना कम हो जाती है। इन्वॉल्व स्प्लिन कई किस्मों में आते हैं: फ्लैट रूट साइड फिट, फ़िलेट रूट साइड फिट, और प्रमुख व्यास फिट।
मुकुटयुक्त तख़्ता -ये स्प्लिन आमतौर पर उलझे हुए होते हैं। वे फ्लैट रूट, फ़िलेट रूट, या प्रमुख व्यास फिट हो सकते हैं। इस प्रकार की तख़्ता का उद्देश्य शाफ्ट और संभोग विवरण के बीच कोणीय मिसलिग्न्मेंट की अनुमति देना है। यह नर दांत को "मुकुट पहनाकर" पूरा किया जाता है। दांत (आमतौर पर) में तख़्ता चेहरे की चौड़ाई की केंद्र रेखा के बारे में एक सममित मुकुट होता है। इस केंद्र रेखा पर दांत की मोटाई अपनी अधिकतम सीमा पर होती है। सिरों की ओर बढ़ते हुए, दाँत की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है और प्रत्येक सिरे पर सबसे पतले हिस्से होते हैं। दांत की मोटाई पिच व्यास पर मापी जाती है। आम तौर पर तख़्ता के बाहरी व्यास को भी ताज पहनाया जाता है, जिसमें सबसे बड़ा व्यास सबसे मोटे दाँत की मोटाई के समान स्थान पर होता है, और प्रत्येक अंतिम चेहरे की ओर डिज़ाइन किए गए गलत संरेखण के अनुपात में घटता है। मादा तख़्ता आमतौर पर ताज पहनाया नहीं जाता है।
सेरेशन -इस प्रकार की तख़्ता एक दाँत के आकार की होती है जो उलटी नहीं होती। नर भाग के दाँत एक सम्मिलित कोण के रूप में होते हैं और मादा दाँत में समान सम्मिलित कोण के स्थान होते हैं। सेरेशंस का उपयोग आम तौर पर छोटे व्यास वाले ड्राइव पर किया जाता है, जहां एक उलटा रूप ताकत नहीं जोड़ता है। चूँकि दाँत एक साधारण शामिल-कोण रूप हैं, इसलिए एक छोटी परिधि पर अधिक दाँतों का उपयोग किया जा सकता है जो एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करता है। सेरेशन का उपयोग उपकरण ड्राइव, वाल्व शाफ्ट और इसी तरह में किया जाता है। मानक SAE, JIS और DIN में पाए जाते हैं।
रोटरी तख़्ता -ये या तो समानांतर या उलटे दांत के रूप में हो सकते हैं। रोटरी स्पलाइन में एक विशिष्ट लीड और हेलिक्स कोण होता है। इन स्प्लिंस का उपयोग कई अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
रोटरी तख़्ता निरीक्षण
गेज पिन माप
रोटरी स्पलाइन के स्थानों में रखे गए एक विशिष्ट व्यास के एक, दो या तीन-गेज पिन का उपयोग पिन के ऊपर या बीच में माप प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। एक विशिष्ट आकार का गेज पिन स्प्लाइन दांतों के उलझे हुए किनारों से संपर्क करेगा। पिन के ऊपर या नीचे माप के लिए परिकलित आयाम, इस पर निर्भर करता है कि यह बाहरी या आंतरिक तख़्ता है, वास्तविक दाँत की मोटाई या स्थान की चौड़ाई निर्धारित करता है। दांत या स्थान की चौड़ाई का यह वास्तविक माप स्प्लाइन के किसी भी अन्य तत्व को ध्यान में नहीं रखता है। इस वजह से, वास्तविक मोटाई या स्थान-चौड़ाई सहनशीलता बैंड विवरणों के बीच फिट सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम सामग्री स्थिति पर शुरू होती है।
कम्पोजिट
कंपोजिट गो और नो-गो गेज सेट स्प्लाइन को प्रभावी दांत या स्थान की चौड़ाई तक जांचते हैं। प्रभावी फिट वह है जो पिन विधि द्वारा मापी गई वास्तविक फिट की तुलना में "कड़ा" होता है। प्रभावी फिट रिक्ति, इनवॉल्व या लीड त्रुटि के प्रति असहिष्णु है। गो और नो-गो दोनों गेज दांतों के पूर्ण पूरक के साथ बनाए जाते हैं। गेज सभी तत्वों में "परिपूर्ण" हैं: रिक्ति, सीसा, और इनवॉल्व। इन मानकों के अनुसार मशीनीकृत स्प्लिंस को प्रभावी दाँत और स्थान की चौड़ाई के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है। यह सहनशीलता बैंड अधिकतम भौतिक स्थिति से लिया गया है और वास्तविक दांत की मोटाई के आयाम को थोड़ा ओवरलैप करेगा। एक ऐसी तख़्ता बनाना संभव है जो गो गेज को "ले" लेती है लेकिन पिन के ऊपर या उसके बीच मापी गई वास्तविक दांत या जगह की चौड़ाई के लिए अभी भी सहनशीलता से बाहर है। यह एक स्वीकार्य स्थिति है क्योंकि गो गेज संभोग भाग के साथ फिट होना सुनिश्चित करता है।
सेक्टर नो-गो
इस गेज का उपयोग न्यूनतम या अधिकतम प्रभावी से न्यूनतम या अधिकतम वास्तविक दांत या स्थान की चौड़ाई तक दांत की मोटाई सहनशीलता की पूरी श्रृंखला की अनुमति देता है। इस मामले में एक पूर्ण समग्र गो गेज और एक सेक्टर नो-गो गेज का उपयोग किया जाएगा। सेक्टर नो-गो गेज में दो या अधिक व्यास के विपरीत दांतों के दो समूह होते हैं। ये दांत (या रिंग गेज पर रिक्त स्थान) अधिकतम वास्तविक स्थान चौड़ाई (प्लग) या न्यूनतम वास्तविक दांत मोटाई (रिंग) भाग भत्ता के लिए उत्पादित होते हैं।
रोटरी स्प्लाइन कैसे निर्दिष्ट करें
प्रीलोड का महत्व
जब कोई बल शाफ्ट या स्पलाइन नट (रेडियल सपोर्ट बेयरिंग नहीं) को घुमाता है, तो दोनों एक साथ घूमेंगे क्योंकि नट के बॉल बेयरिंग खांचे द्वारा सुरक्षित होते हैं। यदि बॉल बेयरिंग पहले से लोड नहीं किए गए हैं, तो कुछ हो सकता है स्प्लाइन नट और शाफ्ट के बीच जगह बदलें। इसलिए, जब आप शाफ्ट को घुमाकर किसी भार को स्थानांतरित करना चाहते हैं, तो नट तुरंत पीछा नहीं करता है या थोड़ी सी निकासी के कारण थोड़ा आगे बढ़ जाता है। यह कोणीय प्रतिक्रिया है, और यह सटीक स्थिति के लिए हानिकारक है। बेशक, इसमें एक समझौता है। प्रीलोड जितना अधिक होगा, गेंदें खांचे में उतनी ही सख्त होंगी और उतना ही अधिक घर्षण उत्पन्न होगा। इस प्रकार, सुचारू गति बनाए रखने और उत्पाद जीवन, कठोरता और सटीकता को अधिकतम करने के लिए एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त प्रीलोड का चयन करना महत्वपूर्ण है।
टॉर्क को अधिकतम करना
रोटरी स्पलाइन की टॉर्क रेटिंग शाफ्ट पर खांचे की संख्या और खांचे में गेंद के संपर्क के बिंदुओं की संख्या से निर्धारित होती है। चार खांचे वाले शाफ्ट में तीन खांचे वाले शाफ्ट की तुलना में अधिक टॉर्क रेटिंग होगी। इसी तरह, गॉथिक मेहराब के आकार के खांचे, जो गेंद संपर्क के चार बिंदु प्रदान करते हैं, गोलाकार खांचे की तुलना में अधिक टॉर्क रेटिंग रखते हैं, जो गेंद संपर्क के दो बिंदु प्रदान करते हैं। गॉथिक आर्च डिज़ाइन किसी भी प्रकार की निकासी को समाप्त कर देता है जिससे विक्षेपण हो सकता है। इससे गेंद की स्प्लिन अधिक सटीक हो जाती है। चार-बिंदु संपर्क भी भार क्षमता और कठोरता को बढ़ाता है। हालांकि अलग-अलग बॉल स्प्लिन बिल्कुल एक ही आकार के हो सकते हैं, शाफ्ट और स्पलाइन नट के बीच संपर्क बिंदुओं की कुल संख्या के आधार पर उनकी अलग-अलग टॉर्क रेटिंग हो सकती है। चार खांचे और चार-बिंदु बॉल संपर्क के साथ एक बॉल स्पलाइन शाफ्ट और स्पलाइन नट के बीच कुल 16 संपर्क बिंदु प्रदान करती है। तीन खांचे और दो-बिंदु बॉल संपर्क के साथ एक बॉल स्पलाइन शाफ्ट और नट के बीच केवल छह संपर्क बिंदु प्रदान करता है।
दस्ता विशेषताएँ
स्प्लाइन शाफ्ट को खींचा जा सकता है, ग्राउंड किया जा सकता है या प्रिसिजन-ग्राउंड किया जा सकता है। आधार सामग्री भी भिन्न हो सकती है। शाफ्ट को सामग्री ग्रेड, शाफ्ट व्यास सहिष्णुता, अंतिम चेहरे पर लंबवतता, और समर्थन अनुभाग के संबंध में भाग-बढ़ते अनुभाग की सांद्रता जैसी विशेषताओं के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। स्प्लिन शाफ्ट की समरूपता बढ़ाने से इसकी अधिकतम घूर्णी गति बढ़ जाएगी और स्थिरता। स्प्लिन शाफ्ट पर सटीक, सीधे रैखिक खांचे की मशीनिंग इसे अत्यधिक सटीक बनाएगी, लेकिन अधिक महंगी भी। खींचे गए स्प्लाइन शाफ्ट कम महंगे हैं, लेकिन कम सटीक भी हैं।
रोटरी तख़्ता की सामग्री

मिश्र धातु इस्पात
मिश्र धातु इस्पात लौह, कार्बन और क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और निकल जैसे मिश्र धातु तत्वों पर आधारित लौह मिश्र धातु हैं। मिश्र धातु इस्पात में कठोर उच्च-मिश्र धातु इस्पात, उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु इस्पात, मार्जिंग स्टील और अन्य विशेष इस्पात मिश्र धातु शामिल हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु
एल्युमीनियम मिश्र धातुएं मध्यम शक्ति के स्तर पर उच्च कठोरता प्रदान करती हैं, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और स्टील का घनत्व आधे से भी कम होता है।

कार्बन स्टील
कार्बन स्टील एक वाणिज्यिक लोहा है जिसमें आवश्यक मिश्र धातु घटक के रूप में लगभग 1.7 प्रतिशत तक कार्बन होता है। यह उपयुक्त परिस्थितियों में लचीला है और अपनी लचीलेपन और कम कार्बन सामग्री के कारण कच्चे लोहे से अलग है।

स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी, लौह मिश्र धातु हैं जिनमें क्रोमियम और/या निकल की मात्रा होती है।
हमारी फैक्टरी
वानजाउ जिओनग्लिआन हार्डवेयर मशीनरी कं, लिमिटेड चीन मशीनरी जनरल पार्ट्स इंडस्ट्री एसोसिएशन का सदस्य है। कंपनी की स्थापना 1988 में हुई थी, यह उत्पादन, अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री को एकीकृत करने वाली एक आधुनिक निर्माता है। कंपनी फास्टनरों, स्टैम्पिंग पार्ट्स और विशेष प्रकार के फास्टनरों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है। हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, सैन्य, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, खनन, औद्योगिक स्वचालन और अन्य में उपयोग किया जाता है।



हमारा प्रमाणपत्र







प्रश्न पूछा
प्रश्न: तख़्ता का उद्देश्य क्या है?
प्रश्न: गियर और स्प्लाइन में क्या अंतर है?
प्रश्न: बॉल स्क्रू और बॉल स्प्लाइन के बीच क्या अंतर है?
प्रश्न: स्प्लिंड शाफ्ट का उद्देश्य क्या है?
प्रश्न: स्प्लिंस के क्या फायदे हैं?
प्रश्न: आप तख़्ता से क्या मजबूत करते हैं?
प्रश्न: तख़्ता का दबाव कोण क्या है?
प्रश्न: स्प्लाइन क्या है और यह कैसे काम करती है?
प्रश्न: बॉल स्क्रू का क्या नुकसान है?
प्रश्न: बॉल स्क्रू या लेड स्क्रू कौन सा बेहतर है?
प्रश्न: इसे तख़्ता क्यों कहा जाता है?
प्रश्न: आप तख़्ता कैसे निर्दिष्ट करते हैं?
प्रश्न: क्या स्प्लिन से ताकत बढ़ती है?
प्रश्न: क्या स्प्लिन में प्रतिक्रिया होती है?
प्रश्न: तख़्ता कितना गहरा होना चाहिए?
प्रश्न: स्प्लाइन कितने समय तक चलती है?
प्रश्न: क्या आप पुरानी तख़्ता का पुन: उपयोग कर सकते हैं?
प्रश्न: स्प्लाइन के लिए कितनी गांठें?
प्रश्न: तख़्ता का पिच व्यास कितना होता है?
प्रश्न: तख़्ता में गांठ क्या है?








